方矩管生產(chǎn)設備的主要工藝特點(diǎn)：

冷彎方矩形鋼管的傳統成形工藝是在常溫下先將熱軋鋼卷板通過(guò)多架成形機組逐步軋成圓管，隨后通過(guò)整形機組再將圓管軋成方管，被稱(chēng)作“間接成方”工藝，傳統輥彎成型工藝采用定彎點(diǎn)位置變彎曲弧度法完成管坯角部成型，適用于軋制中小規格產(chǎn)品。 用這種工藝軋制“三高一超”方矩管，會(huì )暴露出其固有缺陷。有于該工藝彎曲過(guò)程中的軋輥作用力始終集中于一點(diǎn)，過(guò)分的應力集中往往在厚壁（12.7mm以上）型材彎曲過(guò)程中出現顯微裂紋，嚴重時(shí)導致開(kāi)裂。有這種缺陷的產(chǎn)品用于建筑鋼結構后果嚴重。對日本阪神大地震中斷裂方矩管立柱的研究表明，角部微裂紋是引發(fā)方矩管斷裂的主要原因。 同時(shí)由于不同壁厚產(chǎn)品的成型彎曲弧度不同，軋輥通用性受到限制。工藝所的大規格冷彎方矩形鋼管采用了先進(jìn)的“直接成方”生產(chǎn)工藝，即在常溫下將熱軋鋼卷板直接軋成方矩形。彎曲孤度變彎點(diǎn)位置成型工藝 工藝所采用了彎曲弧度變彎點(diǎn)位置成型工藝。這種工藝采用一個(gè)彎曲半徑，各道次的彎曲受力點(diǎn)在彎曲部位逐漸變化，   終完成整個(gè)成型過(guò)程。由于施力點(diǎn)不斷變化，產(chǎn)品成型自然平滑，有效解決了厚壁高強產(chǎn)品的角部微裂紋問(wèn)題。工藝所在前期預研中采用這種工藝對壁厚8mm以上產(chǎn)品作成型試驗，效果良好。同時(shí)，固定的軋輥彎曲弧度為軋輥的通用性和在線(xiàn)快速換輥創(chuàng )造了條件，   換規格時(shí)的換輥時(shí)間可以從24小時(shí)至26小時(shí)縮短為2到3小時(shí)。