HG219型焊管機組應盡量接近擠壓輥位置，鋼管內部應力小且分布均勻，可有效防止應力腐蝕開(kāi)裂，尺寸精度高，便于現場(chǎng)焊接施工，若感應圈距擠壓輥較遠時(shí)，有效加熱時(shí)間較長(cháng)，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良　輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。阻抗器是一個(gè)或一組焊管專(zhuān)用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應回路，產(chǎn)生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。采用預焊后精焊的工藝，焊接過(guò)程穩定，焊縫質(zhì)量高。直縫焊管設備用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。

鋼管內部的毛刺一般不   。管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，石油套管在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，   終形成牢固的焊縫。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據相關(guān)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂；直縫焊管設備焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì )產(chǎn)生焊疤，需要   。   方法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速運動(dòng)，將焊疤刮平。鋼管具有一條縱向焊縫，內、外焊縫均采用一道埋弧焊焊成。

HG219型焊管機組的熱鍍鋅的工藝流程大體上分為三個(gè)階段，分別為：前處理、熱浸鍍、后出理。采用的方法是溶劑法。 下面我們就具體來(lái)講述HG219型焊管機組的熱鍍鋅前處理的工藝流程。

1、人工清洗焊管機組工件表面的的銹斑進(jìn)行酸洗除銹，油漆或記號等污物采用堿洗脫脂除去。

2、不同材質(zhì)的工件采用不同的耐酸吊裝裝置進(jìn)行吊裝。

3、工件經(jīng)過(guò)堿洗脫脂和酸洗除銹，需要在清水中浸泡，   殘留的堿液和酸液。

4、做完溶劑助鍍處理后，對工件進(jìn)行烘干處理。除去工件的水分。

作為一種非常重要的工業(yè)設備，在各行各業(yè)中都有著(zhù)廣泛的應用，焊管機組的日常維護是非常重要的，不僅僅是保障日常的維護生產(chǎn)需要，也可以很好的延長(cháng)設備的使用壽命。

通常的維護HG219型焊管機組的方法：

1.需要經(jīng)常性的（   好是定期）給焊管機組添加潤滑油進(jìn)行潤滑，選用的型號   要合格，做好相應的防銹工作是非常重要的。

2.在平時(shí)的使用過(guò)程當中，要做好檢查工作，尤其是各個(gè)管路是否能夠正常的工作，做好相應的記錄，一旦發(fā)現存在的   隱患問(wèn)題，需要及時(shí)的進(jìn)行處理，防止對焊管機組造成損壞，影響正常的使用。為了延長(cháng)使用壽命，往往會(huì )在設備的表面鍍鋅，在鍍鋅之前，往往會(huì )對焊管設備進(jìn)行   的表面預處理。預處理的主要流程是脫脂水洗、酸洗、再水洗，酸洗是非常適合鍍鋅的。

3.設備的使用過(guò)程中   要人為的愛(ài)惜設備。