螺旋焊管機組LH-600液壓系統

一、概述：

遞送機液壓系統由油箱裝置，動(dòng)力源裝置?？刂崎y組冷卻器等部件組成，控制遞送壓下缸及遞送液壓馬達配合遞送機來(lái)完成螺焊機組的送料工序。液壓系統原理圖如圖（一）所示。

系統采用電機泵卸荷起動(dòng)，工作升壓結構，使泵有   長(cháng)的使用壽命。遞送壓下缸采用減壓閥控制壓下力的大小，用液控單向閥加蓄能器保壓，同時(shí)蓄能器起緩沖作用，壓力穩定，遞送馬達采用容積調速（改變泵的流量）加回油節流調速形式，系統效率高，調速鋼性好。

二、要性能參數：

系統工作壓力6～14MPa

油泵   高工作壓力31.5MPa

系統工作流量10～90l/min

電機功率22kw

工作介質(zhì)N46#抗磨液壓油

過(guò)濾精度20Hm

工作油溫20～60℃

蓄能器充氣壓力4～12MPa

冷卻水流量約100l/min

控制電壓DC24V

三、安裝說(shuō)明：

本系統配管時(shí)接管方向如圖示：

面對液壓站出口，如圖（二）示

①口遞送壓下缸

②口馬達泄油口

③口馬達正向進(jìn)油口

④口馬達正向出油口

四、操作規程：

初次使用時(shí)，   先從空氣濾清器口注入油箱清潔液壓油至液位計中部以上，擰大柱塞泵流量，擰松減壓閥、節流閥、調速閥、溢流閥手柄，檢測蓄能器充氣壓力（出廠(chǎng)時(shí)充氣為4MPa）并記錄數值，之后，松開(kāi)柱塞泵上方泄油口管接頭，從此處注入清潔液壓油。重新裝配好之后，點(diǎn)動(dòng)電機，從電機后方（泵軸端）觀(guān)察電機轉向，逆時(shí)針為正確，轉向確定為正確后，再反復點(diǎn)動(dòng)電機3～5次，確認   無(wú)異常后，起動(dòng)泵電機，電磁溢流閥電磁鐵得電（升壓），調節系統壓力至6MPa（參考）之后，使控制液壓馬達的電磁鐵得電，使馬達正向旋轉，調節柱塞泵流量，使遞送機速度略大于所需速度，鎖緊柱塞泵鎖緊螺母之后，調節調速閥使遞送速度達到所需值。

遞送壓下缸在喂入板后，電磁鐵得電，壓下缸壓住板材，此時(shí)調節減壓閥，使壓下力逐漸增大，當增大至遞送輥不打滑時(shí)停止。當出現遞送輥轉速下降時(shí)，應調節節流閥，在遞送機喂入成型機板之后，視情況從新調節減壓閥壓力及主系統壓力，使之力量足夠，同時(shí)壓力損失又較小，遞送機反轉速度的調節，在上述調節完成后，擰小節流閥，讓馬達反轉，逐步擰大節流閥，使反轉速度達到所需要求。

遞送機調節工作正常之后，應擰緊控制閥鎖緊螺母，同時(shí)觀(guān)察遞送壓下缸所用壓力（減壓閥處），檢查蓄能器壓力P蓄與該壓力P缸是否符合，P蓄=0.65-0.9P缸，若不符合，則在遞送機壓下缸卸荷后，給蓄能器充（放）氣，注意蓄能器只能充入氮氣及惰性氣體！

遞送機在遞送兩卷板材接口處焊縫時(shí)，應人工隨時(shí)調高一下主系統壓力，焊縫過(guò)去之后，恢復系統壓力。

當油箱內油液溫度超過(guò)55℃時(shí)應接通冷卻器冷卻水。

五、維護與保養：

系統液壓油一般根據油液情況二年左右   換一次，同時(shí)   換吸油濾油器，每三個(gè)月檢查一下回油濾油器濾芯，適當清洗或   換。