螺旋焊管機組LH-2000的九個(gè)主要工藝流程： 　　

   步、采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　

   步、內焊和外焊均采用   電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。 　　

第三步、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺陷。 　　

第四步、采用空氣等離子切割機將焊管切成單根。 　　

第五步、切成單根焊管后，每批焊管頭三根要進(jìn)行嚴格的   檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，焊管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　

第六步、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。 　　

第七步、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。 　　

第八步、每根焊管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間都由焊管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動(dòng)打印記錄。 　　

第九步、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。