高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)中影響鋼管質(zhì)量的因素有哪些

高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)中影響鋼管質(zhì)量的因素都有哪些呢？   先，焊管工藝是高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)中的一個(gè)重要環(huán)節，它可以直接影響到生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)工藝流程取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過(guò)一系列工序，完成這些工藝過(guò)程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置，高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)的典型工藝流程：開(kāi)卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―   毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。其中，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響作用的環(huán)節是多方面的，應當重視高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)環(huán)節的工作。

一、　原材料是高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)中影響鋼管焊接質(zhì)量的主要因素，主要有鋼帶力學(xué)性能不穩定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個(gè)方面，因此 ,應從這三個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。

1）鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響

焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強度過(guò)高，將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)中的成型環(huán)節有困難，特別是管壁較厚時(shí)，材料的回彈力大，鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過(guò)635MPa、伸長(cháng)率低于10%時(shí)，鋼帶在焊接過(guò)程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時(shí)，鋼帶在成型過(guò)程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起皺紋?？梢?jiàn)，材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大，因此，應當對高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)的這一源頭環(huán)節加以重視，從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。

2）鋼帶表面缺陷對鋼管質(zhì)量的影響

鋼帶表面缺陷常見(jiàn)的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過(guò)程中，是由壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過(guò)程中，鐮刀彎和波浪形會(huì )引起帶鋼的跑偏或翻轉，容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象)，一般出現在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤(pán)刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時(shí)時(shí)出現局部缺肉，使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩定性。

3）鋼帶幾何尺寸對鋼管質(zhì)量的影響

當鋼帶的寬度小于允許偏差時(shí)，焊接鋼管時(shí)的擠壓力減小，使得鋼管焊縫處焊接不牢固，出現裂縫或是開(kāi)口管；當鋼帶的寬度大于允許偏差時(shí)，焊接鋼管時(shí)的擠壓力增加，在鋼管焊縫處出現尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以，鋼帶寬度的波動(dòng)，不但影響了鋼管外徑的精度，而且嚴重影響了鋼管的表面質(zhì)量。

二、 高頻焊接也對鋼管質(zhì)量有著(zhù)影響。在高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)的高頻焊接過(guò)程中，焊接工藝及工藝參數的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。

三、 軋輥調節對高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)中鋼管質(zhì)量的影響也不可忽視。軋輥調節是屬鋼管的操作工藝。在生產(chǎn)過(guò)程中，軋輥損壞或磨損嚴重時(shí)，在機組上需要   換部分軋輥，或某個(gè)品種連續生產(chǎn)了足夠的數量，需要   換整套的軋輥。這時(shí)都應對軋輥進(jìn)行調節，以獲得良好的鋼管質(zhì)量。如軋輥調節得不好，易造成鋼管管縫的扭轉、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷，鋼管橢圓度大等缺陷，因此，換輥時(shí)應掌握軋輥調節的技巧。